加气砖的浇筑稳定性，是水泥-石灰-砂系加气砖的浇筑稳定性，还是水泥-石灰-粉煤灰加气砖的浇筑稳定性，有相同之处，也有不同之处。

加气砖在实际浇注生产中，技术人员先考虑的是浇注模具而不使模具塌陷，然后在此基础上逐步提高浇注参数，以达到稳定浇注。影响浇注稳定性的主要因素是原材料的性能、工艺方法和浇注参数的确定。然而，它在控制和操作上有自己的特点。石英砂和粉煤灰的主要原料物理化学性质稳定，铸造稳定性一般可视为相对稳定的因素，因此，石灰和水泥是影响铸造稳定性的主要因素。

在水泥-石灰-砂加气砖中，钙质材料(水泥和石灰)的总量相对较高(高达配料量的35%~40%)。因此，石灰和水泥质量的变化对浇注稳定性有更显著的影响。特别是如果石灰消化过快，消化放热高，浆液可能在短时间内(如5~6分钟)达到90度的高温，导致浆液失去流动性和增稠，铝粉的析气反应无法完成，导致析气不畅和窒息，从而导致对模具和气孔的不满意和尺寸不均匀。在严重的情况下，由于石灰的水化热过高，气泡可能再次膨胀，导致坯料分层和开裂，这将影响正常生产。

对于水泥-石灰-砂加气混凝土中的砂，胶凝材料主要由石灰水泥在静态停止浇筑时提供。因此，为了获得良好的空白和适当的静态停止时间，所用水泥要严格符合要求，并且水泥的用量也得保证。为了保证以砂为硅质材料的加气混凝土的质量，一些厂家经常采用砂和石灰混合研磨工艺或以水泥为单一钙质材料的生产工艺。虽然生产成本增加了，但产品的产量和质量都有所提高。